在制造业智能化转型的浪潮中，智能物流与柔性生产已成为企业提升竞争力的核心。新宝电器与海康机器人达成深度合作，引入近百台海康机器人自主移动机器人（AMR），共同构建覆盖仓储、产线、装配等多环节的全场景智能工厂，为小家电行业的数字化转型树立了崭新典范。
新宝电器作为全球知名的小家电制造企业，产品线丰富、订单模式多样，对生产物流的柔性、效率和精准度提出了极高要求。传统固定式输送线或人工搬运模式，已难以应对多品种、小批量、快节拍的生产挑战。海康机器人凭借其领先的视觉导航与智能调度技术，为新宝电器量身定制了一套以AMR为核心的智能物流解决方案。
AMR集群，实现物料全流程自动流转
部署的近百台AMR机器人，如同一个高效、协同的“智慧物流军团”，无缝融入新宝电器的生产体系。从原材料仓库的自动出库，到生产线边的精准配送，再到成品入库的全程转运，AMR实现了物料在厂区内的全流程、端到端自动流转。它们能够自主规划最优路径，灵活避障，7x24小时稳定运行，大幅降低了对人力的依赖和物料等待时间，确保了生产节拍的连贯性。
全场景覆盖，打通信息与物理流
此次合作打造的“全场景”智能工厂，其核心在于AMR系统与生产制造执行系统（MES）、仓储管理系统（WMS）等上层信息的深度集成。AMR不仅是搬运工具，更是连接信息世界与物理世界的移动节点。系统可根据MES下达的生产指令，自动调度最近的AMR执行配送任务，并将执行状态实时反馈，实现了生产信息流与物流实体的双向同步与透明化管理。在装配车间，AMR能够实现零部件向多个工位的准时化（JIT）配送；在包装区，完成成品的自动下线与集货搬运，场景适应能力极强。
赋能柔性制造，应对市场变化
对于新宝电器而言，引入海康AMR带来的最大价值之一是生产柔性的质变。当产品型号切换或产线布局调整时，无需像改造传统传送带那样进行耗时费力的硬件改动，仅需在调度系统中重新配置AMR的任务与路径即可快速响应。这种柔性使新宝电器能够更敏捷地应对市场需求的波动，轻松驾驭“爆款”订单的产能冲刺与多品种共线生产的复杂调度。
降本增效，综合效益显著
项目实施后，新宝电器智能工厂的物流效率得到显著提升，物料周转速度加快，仓库空间利用率得以优化。减少了因人工搬运可能导致的差错与物料损伤，提升了产品一致性。从长远看，这不仅降低了运营成本，更通过稳定、高效的物流保障，提升了整体订单交付能力与客户满意度，强化了企业的市场核心竞争力。
海康机器人近百台AMR在新宝电器的成功部署，标志着以视觉导航AMR为代表的智能物流解决方案已能成熟支撑离散制造的全场景复杂应用。这不仅是两个行业领先者的一次成功牵手，更为整个制造业，特别是家电行业，提供了可复制、可扩展的智能化升级路径。随着技术的不断迭代与场景的持续深化，人机协同、万物互联的智能工厂图景将愈发清晰，持续推动“中国制造”向“中国智造”迈进。
